近年来，随着双碳目标的提出，清洁能源受到了越来越多的重视。太阳能作为清洁能源的一种，是实现我国“双碳”目标的重要途径。然而随着当前光伏电站发展的不断推进，平整、开阔的土地资源越来越少，在这种形式下，海上光伏电站逐渐成为沿海地区进行光伏发电的第一选择。
海上光伏相较陆上光伏，具有天然的环境优势，不占用土地，水面开阔没有遮挡物，日照较长且利用充分，可显著提升发电量，同时易与其他产业结合。然而，海洋环境是一种比较复杂的腐蚀环境，给金属结构的安全带来了很大的挑战。
各厂家的钢制支架等产品采用防腐措施种类多样，但没有相应的规范要求，涂层和牺牲阳极等产品性能参差不齐，存在安全风险。
针对这些问题，拟提出适用于海上光伏钢制设施的防腐措施及具体的检验标准，主要包含各组件的涂层防腐技术要求；阴极保护技术要求；腐蚀监测系统技术要求；各产品施工、检验及验收要求等技术规范，从而规范防腐产品的技术指标，提升防腐产品的可靠性。
目前，海上光伏钢基和支架的防腐措施主要包括以下几种：
(1)阴极保护法：通过在光伏支架、钢基表面施加电流，使光伏支架、钢基等钢结构成为阴极，从而减缓腐蚀的发生。此方法可在牺牲阳极保护法和外加电流阴极保护法两种方式中选择；
(2)防腐涂层法：在钢基及支架表面涂上具有防腐功能的涂层，通过涂层的交联密度、屏蔽性、耐化学性和耐候性设计，提高涂层对钢结构的保护作用。
如部分项目采用镀锌和石墨烯复合涂层技术，该技术在新的阴极保护技术原理基础上，纯碳本征石墨烯激活高纯度锌，对光伏支架基材形成长效的阴极保护，防护年限超过 25 年，是海洋浸没区和浪溅区的良好保护方案；
(3)复合防腐方法：结合阴极保护法和防腐涂层法的优点，在不同的位置和情况下采用不同的方法或者二者搭配使用，从而对钢结构进行有效防护；
(4)选择不锈钢材质的支架或者钢基也是一种有效的耐海水防腐措施，如316、316L 等，但成本相对较高。
