案例来源
烟台大为环保科技有限公司
应用场景
废旧锂电池的安全处理及资源化利用
案例简介
目前，我国新能源汽车保有量超过4000万辆，最早一批汽车动力电池已进入规模化退役阶段。2024年，我国动力电池回收量突破30万吨，市场规模超480亿元，预计到2030年废旧电池回收市场规模将突破千亿元。
针对废旧锂电池安全回收问题，2022年烟台大为环保科技有限公司科研团队研发了废旧锂电池带电连续碎解系统并实现产业化，斩获多项发明专利和实用新型专利，技术达到国内领先水平。该系统采用“一级粗撕碎+二级精细撕碎”的双级工艺，搭配氮气密封和多重安全防护，有效解决了破碎过程中燃爆、发热等隐患；依托自主研发的多层迷宫密封、增强剪切、主轴差速等技术设计，大幅提升了设备处理效率和安全性，并显著减少固废产生量。破碎后物料经分选和回收，铜、铝、钴、镍等有价金属回收率显著提升，资源综合利用率达90%以上。
该系统以带电破碎、梯度热解、智能分选、环保闭环四大技术为核心，破解行业低回收率、高风险难题，推动锂电池回收行业向绿色化、智能化转型，助力打造“生产-使用-回收”闭环。目前，该系统已在多个锂电池回收项目中成功应用，累计运行时间超过2年，处理废旧锂电池总量已超万吨，未发生重大安全事故。该系统单台设备年处理量≥1万吨，减少固废产生量约500吨，回收有价金属约8000吨，减少碳排放约5000吨，已形成可复制的万吨级产业化方案。预计到2030年，可占据国内物理回收市场较大份额，为新能源汽车产业可持续发展提供核心支撑。
原标题：科技成果转化典型案例 | 废旧锂电池带电连续碎解分选系统产业化
