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一、先停机断电。清理前把输送机停下、挂牌上锁，确认胶带不再转动。感应头装在胶带边缘附近，胶带一动就可能卷人、卷布。不要想趁运行顺手擦一下。
二、先认结构再动手。机械立辊式没有电子感应头，要清的是立辊、转轴和轴承座；电子感应式才有一块正对胶带边缘的检测面。清错部位等于白干：油污真正卡住的是立辊轴承，让立辊偏不动，动作角度随之漂移，表现却像感应头坏了。
三、工具与清洁剂。软布、脱脂棉、软毛刷、低压气（0.2兆帕以内）；清洁剂选中性洗涤剂兑水或专用电子清洁剂。不用汽油、稀料、丙酮：塑料壳与透镜会被溶胀发白，之后再也擦不干净。不用钢丝球、砂纸、刀片刮，划痕会积更多油泥。
四、感应式检测面的清理步骤。第一步，干布把浮尘浮料扫掉，不先干擦油泥，那只会把油抹匀。第二步，蘸中性清洁剂擦，从中心向外单向擦，不画圈打转。第三步，油泥硬化处用棉签或软毛刷蘸清洁剂软化后挑起，不用硬物抠。第四步，清水微湿布擦净残留清洁剂，再用干布擦干。第五步，确认干燥后再送电。
五、机械式立辊部位的清理。立辊表面油泥会让胶带边缘打滑、推动无力，用布蘸清洁剂擦净；转轴与轴承座的积料要用软刷清出，转动立辊看是否灵活；清完可加极少量干性润滑剂，不加黏稠黄油，那会粘住粉尘，越用越卡。偏转机构回位弹簧上的积料也要清，弹簧卡住等于失去回位。
六、不能做的四件事。第一，不用高压水柱直冲感应头与进线口，IP65抗喷淋不等于抗高压喷射，水会从接缝压进去。第二，不把清洁剂直接喷在壳体上，喷到布上再擦，避免液体沿缝隙渗入。第三，不拆壳体清内部，内部无油污，拆开只会破坏密封。第四，不边擦边调间隙，两件事分开做。
七、清理后必做的复测。手动推动立辊或让胶带边缘模拟偏移：一级提示角度应给出提示信号，二级停机角度应给出停机信号，松手后立辊回位、信号复位。动作角度与清理前记录的数值对照，偏差明显说明机构有卡滞，继续查转轴与弹簧，不靠调灵敏度凑。
八、按环境定清理周期。干燥粉尘位每季度一次；油雾、潮湿、粘料位每月一次，雨季加密；冲洗工位每次冲洗后查一次。点检看三处：检测面有无油膜反光、立辊转动是否灵活、信号动作是否干脆。油污特别重的工位加装防溅挡板，挡板不得挡住检测路径；也可改用带耐油护套与防粘涂层的分型，从源头减少积污。
归纳一句：先停机断电、先认机械式还是感应式、中性清洁剂配软布单向擦、不用溶剂硬物高压水、清完复测两级动作角度，按环境定周期。
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